Betonspritzmaschinen für Baugrubenstützen werden für Spritzbetonarbeiten in Bauprojekten, Bergwerken, Tunneln, Durchlässen, U-Bahnen, Wasserkraftprojekten, unterirdischen Projekten und Kohlebergwerktunneln eingesetzt. Betonspritzmaschinen werden auch zum Spritzen und Formen von feuerfesten Materialien oder zur Reparatur von Ofenauskleidungen in verschiedenen Industrieöfen und -öfen sowie für den Bodentransport und das Spritzen in verschiedenen Böschungsschutz- und Landschaftsbauprojekten verwendet.

Der Bauspachtelsprüher, eine Gezeiten-Spritzbetonmaschine, eignet sich für Eisenbahn-(Autobahn-)Tunnel, Hochhäuser und Wasserumleitungskanalprojekte. Seine einfache Struktur macht ihn leicht zu bedienen und zu warten. Seine einzigartige Klemmeinrichtung gewährleistet eine rationelle Struktur und ein benutzerfreundliches Design, zuverlässige Leistung, einfache Bedienung und Wartung sowie eine lange Lebensdauer.

Hauptstruktur von Betonspritzmaschinen für Baugrubenstützen:

Der Ankerpunkt der Betonspritzmaschine für Baugrubenstützen besteht hauptsächlich aus einer Rotor-Betonspritzmaschine, einem Zementschlammmischer, einer Extrusions-Zementschlammpumpe, einem elektrischen Steuerkasten, einem Auslassbogen, einem Gassystem, einer Mischvorrichtung, einer Spritzpistole und einem Maschinenrahmen. Eine Betonspritzmaschine für Baugrubenstützen besteht hauptsächlich aus einem Trichter, einer Mischvorrichtung, einem Auslassbogen, einem Luftsystem, einem Rotor und einem Untersetzungsgetriebe. Der Motor treibt den Rotor über das Untersetzungsgetriebe an. Die Maschine führt das Mischmaterial in den Rotor, der dann über die Luftleitung im Luftsystem aus dem Auslassbogen befördert wird. Zusätzliche Lufteinlassrohre im Luftsystem leiten dann das Mischmaterial durch das Zufuhrrohr, die Düse und auf die zu besprühende Oberfläche.

Wichtige Punkte beim Betonspritzen mit einer Betonspritzmaschine für Baugrubenstützen:
a. Reinigen Sie vor dem Spritzen die Gesteinsoberfläche mit Hochdruckluft oder Wasser, um Staub und Betonreste zu entfernen, die an der Gesteinsoberfläche haften, und um eine starke Verbindung zwischen dem Beton und der Gesteinsoberfläche zu gewährleisten. Wenn die Hochdruckwasserreinigung dazu führt, dass die Gesteinsoberfläche aufweicht, sollte Hochdruckluft verwendet werden, um Ablagerungen zu entfernen (je nach geologischen Bedingungen). b. Halten Sie sich strikt an die vorgeschriebene Beschleunigerdosierung und sorgen Sie für eine gleichmäßige Anwendung.
c. Der Betriebsluftdruck der Spritzpistole sollte im Allgemeinen zwischen 0,2 und 0,4 MPa geregelt werden.
d. Der Sprüher sollte das Wasser-Zement-Verhältnis streng kontrollieren, um eine glatte und gleichmäßige Spritzschicht ohne Trockenstellen oder Rutschen zu gewährleisten.
e. Die Düse sollte senkrecht zur zu besprühenden Gesteinsoberfläche stehen und einen Abstand von 0,6 bis 1,0 Metern zwischen der Düse und der Gesteinsoberfläche einhalten.